Sản xuất cao lanh

Sản Xuất cao lanh.

•  Sản xuất cao lanh: Cao lanh là một khoáng chất đất sét với thành phần chính là kaolinit, thường được gọi là “đất sét sành”, bao gồm: kaolinit, đá trân châu, dickite, và halloysit.
• Công thức hóa học tinh thể của kaolinit là AI₄[Si₄O₁₀](OH)₈, là một khoáng chất silicat phân lớp thuộc loại 1: 1. Nó bao gồm một lớp tứ diện silic-oxy ​​và một lớp bát diện nhôm-oxy. Các lớp được cấu tạo bởi các liên kết hydro-oxy. liên kết.

• Sản xuất cao lanh: Trong quá trình nghiền thành bột siêu mịn cao lanh, lớp sản phẩm bị đứt gãy tạo ra các hạt bong tróc. Do đó, quá trình nghiền thành bột siêu mịn của cao lanh còn được gọi là quá trình bóc vỏ. Các loại máy tước được sử dụng trong công nghiệp chủ yếu là máy đồng hóa áp suất cao, máy trộn, v.v.
• Sản xuất cao lanh: Máy đồng hóa áp suất cao sử dụng lực cắt tạo ra do ma sát lẫn nhau được tạo ra khi bùn được phun dưới áp suất cao và hiệu ứng nghiền tạo ra do giảm áp suất đột ngột sau khi phun, phá hủy cấu trúc tinh thể kaolinit và gây ra liên kết hydro giữa các lớp tinh thể. Gãy, làm cho các lớp cao lanh bị vỡ ra và bong ra từng lớp một.
• Khi nghiền thành bột cao lanh siêu mịn bằng máy khuấy, bi gốm, bi thủy tinh, đá sắt và corundum được sử dụng làm môi trường nghiền bột để tránh ô nhiễm thứ cấp và đảm bảo độ trắng của sản phẩm. Vì tỷ lệ lấp đầy của môi trường nghiền sẽ ảnh hưởng đến năng suất sản xuất của máy nghiền, có nhiều môi trường và hiệu quả bóc vỏ tốt nhưng khả năng xử lý thấp, do đó tỷ lệ lấp đầy tối ưu cần được xác định thông qua các thí nghiệm dựa trên hiệu suất của thiết bị. .

• Sản xuất cao lanh: Quá trình nung cao lanh có thể khử được nước cấu tạo trong khoáng kaolinit, đồng thời có thể loại bỏ các nguồn ô nhiễm hữu cơ và một số chất dễ bay hơi. Nó hiện là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để chế biến cao lanh. Nó không chỉ có thể cải thiện độ tinh khiết và độ trắng của cao lanh, mà còn thay đổi các tính chất của cao lanh, để cao lanh có những đặc tính mà trước khi nung không có, chẳng hạn như: tỷ trọng thấp, diện tích bề mặt riêng lớn, đặc tính che phủ tốt, tốt. hao mòn điện trở. Quá trình nung sa tanh và thiết bị của cao lanh chủ yếu bao gồm nung lò lửa ngược, nung lò quay, nung dòng khí xoáy và nung lò tuynel.
• Khi cao lanh được sử dụng làm gốm sứ, một lò nung đảo ngược thường được sử dụng để nung. Trước khi cao lanh vào lò nung, độ ẩm của cao lanh được kiểm soát ở mức khoảng 15%, do đó cao lanh sẽ không đóng xi trong quá trình nung và tiết kiệm nhiên liệu.

• Hiện nay, sản xuất cao lanh hầu hết các loại lò quay được sử dụng là loại lò quay ngang. Lò quay sử dụng than nhiệt lượng thấp làm nhiên liệu. Chuyển động quay của lò quay làm cho cao lanh liên tục nhào lộn, và hướng chuyển động ngược với hướng của luồng gió nhiệt độ cao nên cao lanh và khí lò nhiệt độ cao được kết hợp triệt để. Có thể trao đổi nhiệt, sản xuất liên tục.
• Quá trình nung không khí xoáy sử dụng một máy xoáy hình nón để xử lý bột cao lanh đã chọn. Trong quá trình nung, một dòng khí nóng quay lên được hình thành bởi một máy xoáy, và các vật liệu cực mịn được phân tán vào một buồng phản ứng bên trong hình nón để nung thông qua một máy phun. Lúc này, cao lanh nung vô định hình thu được có thể được gia nhiệt thêm, điều này sẽ tạo ra trạng thái kết tinh và vật lý mới của vật liệu cao hơn cao lanh nung ở giai đoạn đầu, và nó có các đặc tính tốt hơn.
• Các sản phẩm được nung trong lò tuynel đã trở thành clinker chịu lửa thiêu kết. Trong quá trình này, cao lanh được tạo thành một hình dạng cụ thể và được gửi đến lò tuynel để nung. Vật liệu thiêu kết được nghiền, phân loại và tạo thành cỡ hạt tiêu chuẩn. Nhập máy nghiền bi để nghiền đến -120 lưới và -200 lưới hoặc gửi đến sàng để tách ra 80-120 lưới.

Sản xuất cao lanh ứng dụng trong cuộc sống

• Trong công nghiệp, Cao lanh (Kaolin) được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, như gốm sứ, vật liệu mài, sản xuất nhôm, phèn nhôm, đúc, vật liệu chịu lửa, chất độn sơn, cao su, giấy, xi măng trắng…
• Các lĩnh vực công nghiệp sử dụng Cao lanh :Cao lanh (Kaolin) là nguyên liệu mang nhiều tính chất kỹ thuật có giá trị, được dùng trong nhiều lĩnh vực sản xuất của nền kinh tế quốc dân. Chất lượng và khả năng sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau phụ thuộc vào thành phần hoá học, đặc điểm cơ lý, thành phần khoáng vật của Cao lanh.
• Lĩnh vực sản xuất đồ gốm: Cao lanh dùng trong lĩnh vực sản xuất đồ gốm được phân loại theo độ chịu lửa, hàm lượng Al2O3 + TiO2, nhiệt độ thiêu kết, hàm lượng oxit nhuộm màu, độ dẻo, mật độ xâm tán và hàm lượng các bọc lớn.
• Trong ngành sản xuất vật liệu chịu lửa, người ta dùng Kaolin để sản xuất gạch chịu lửa, gạch nửa Axit và các đồ chịu lửa khác. Trong ngành luyện kim đen, gạch chịu lửa làm bằng Kaolin chủ yếu được dùng để lót lò cao, lò luyện gang, lò gió nóng. Các ngành công nghiệp khác cần gạch chịu lửa với khối lượng ít hơn, chủ yếu để lót lò đốt, nồi hơi trong luyện kim màu và công nghiệp hoá học, ở nhà máy lọc dầu, trong công nghiệp thuỷ tinh và sứ, ở nhà máy xi măng và lò nung vôi.
• Trong công nghiệp sản xuất giấy, Cao lanh (Kaolin) làm cho giấy có mặt nhẵn hơn, tăng thêm độ kín, giảm bớt độ thấu quang và làm tăng độ ngấm mực in tới mức tốt nhất. Loại giấy thông thường chứa 20% Kaolin, có loại giấy chứa tới 40% Kaolin. Thường một tấn giấy tiêu tốn tới 250-300 kg Kaolin.
• Trong công nghiệp cao su, Kaolin có tác dụng làm tăng độ rắn, tính đàn hồi, cách điện, độ bền của cao su.
•  Trong sản xuất da nhân tạo (giả da), Kaolin có tác dụng làm tăng độ bền, độ đàn hồi.
•  Trong sản xuất sơn, Cao lanh làm tăng độ sệt và gây mờ lớp sơn
•  Trong sản xuất xà phòng, Kaolin có tác dụng đóng rắn khi sản xuất, hấp thụ dầu mỡ khi sử dụng
• Trong sản xuất thuốc trừ sâu, sử dụng Kaolin có độ khuếch tán lớn, sức bám tốt, trơ hoá học, hợp chất sắt thấp, độ hạt 22 m từ 40-75%.

Liên hệ đặt hàng

Sản xuất và gia công các mặt hàng cao lanh, zeolite theo yêu cầu

Công TyTNHH SX TM DV SiLiCA

ĐT: 0931558910