10
Th11
Th11
Bột talc siêu mịn
Quy trình sản xuất bột talc siêu mịn độ trắng cao bao gồm các bước sàng quặng, nghiền, xay thành bột, nung, khử sắt, nghiền và phân loại để thu được bột talc siêu mịn độ trắng cao có độ trắng 90-98 và độ mịn lên đến 6000 lưới thép. Bột talc siêu mịn có độ trắng cao có thể được sử dụng để thay thế bột trắng titan đắt tiền được ứng dụng rộng rãi trong cao su, sơn, nhựa, sản xuất giấy, điện tử và các ngành công nghiệp khác.
Sự miêu tả
Công nghệ sản xuất bột talc siêu mịn có độ trắng cao từ talc đen
- Lĩnh vực kỹ thuật
Sáng chế đề cập đến một loại công nghệ sản xuất bột talc siêu mịn có độ trắng cao từ talc đen, đặc biệt tận dụng khoáng talc đen để điều chế nguyên liệu hóa học là bột talc siêu mịn, có độ tinh khiết cao.
- Công nghệ nền
CN1203124.A tiết lộ “một loại phương pháp điều chế bột talc siêu mịn”, và quy trình công nghệ của nó là 1) nguyên liệu thô được thực hiện phân mảnh; 2) vật liệu sau khi phân mảnh được tiến hành mài; 3) với vật liệu bùn 4 phía sau quá trình nghiền) vật liệu sau khi quá trình tạo bùn được thực hiện bằng máy nghiền siêu mịn thuộc loại ướt; 5) vật liệu sau khi tước máy nghiền siêu mịn được tiến hành sấy khô mạnh và thu gom hàng hóa.
Trong sơ đồ kỹ thuật, quá trình tạo huyền phù vật liệu được mô tả là sử dụng vật liệu Jia Shui đằng sau quá trình nghiền, thêm thuốc hỗ trợ nghiền và được cấu hình thành hỗn hợp huyền phù có nồng độ chất rắn là 20%-80% và trong đó phạm vi nồng độ tối ưu là 50%-75 % được thừa nhận. Định lượng của thuốc hỗ trợ nghiền được mô tả là 0,1% -2%. Chất trợ nghiền được mô tả có thể là axit poly-propionic hoặc este của nó, cũng có thể là muối axit photphoric hoặc polyme của nó.
- Tóm tắt sáng chế
Mục đích của sáng chế nhằm cung cấp công nghệ sản xuất bột talc siêu mịn có độ trắng cao, thay thế titan dioxide đắt tiền, đáp ứng yêu cầu điều chế sơn, cao su, nhựa chất lượng cao và được sử dụng rộng rãi trong điện tử, lĩnh vực sản xuất gốm sứ, cách điện.
Để đạt được mục tiêu này, công nghệ sản xuất bột talc siêu mịn có độ trắng cao từ bột talc đen của sáng chế là: sàng quặng, tuyển chọn thủ công nhân tạo được thực hiện tại mỏ quặng talc đen và chọn quặng có khối lượng 1-50Cm; Quá trình nung, với quá trình nung quặng lớn 1-50Cm được chọn, nhiệt độ nung là 800-1400oC.
Thời gian nung là 4-6 giờ, và thời gian ngâm lại nung là 3-5 giờ, sau đó làm nguội sẽ thu được khối đá trắng; Bụi vỡ, mài mòn thực hiện quá trình phân mảnh, bụi mài mòn để nung lại quặng lớn; Phân tách từ tính độ dốc cao thực hiện phân tách từ tính độ dốc cao đối với khoáng chất phía sau bị vỡ, bụi mài mòn, loại bỏ ô nhiễm sắt và dạng hạt, khối làm trắng đá và độ trắng nhanh chóng có được độ trắng và đạt 90-93 là 90-93 , độ mịn là 0-3000 mục đích làm trắng bột đá.
Một công nghệ khác sản xuất bột talc siêu mịn có độ trắng cao từ bột talc đen của sáng chế là: dùng talc đen nghiền quặng thô về 0 bậc; Sự phân tách từ tính có độ dốc cao giúp loại bỏ ô nhiễm sắt trong bột tan bị hỏng; Sau đó phơi khô hoặc phơi khô; Chó kẹp, bụi mài được làm rời, nghiền thành bột theo mục đích sử dụng; Nung tương ứng bằng cách thêm 4-8 kg natri-clo mỗi tấn, sau khi khuấy, nung khoáng chất của chó kẹp và bụi mài mòn tương ứng 4-6 giờ trong khoáng chất của chó kẹp và bụi mài mòn, nhiệt độ nung là 800-1400oC. , nung cách nhiệt phía sau 3-5 giờ; Sau khi làm nguội, bằng quá trình nung sau khi khoáng chất epipastic vỡ ra, phân loại, khối, khoáng chất epipastic được thực hiện tách từ tính độ dốc cao, loại bỏ ô nhiễm sắt trong đó, dạng hạt, khối làm trắng đá và độ trắng nhanh chóng có được độ trắng và đạt 93-96 đó là 93-97, độ mịn là 0-3000 nhằm mục đích làm trắng bột đá.
Một công nghệ khác để sản xuất bột talc siêu mịn có độ trắng cao từ bột talc đen theo sáng chế là: nghiền quặng thô talc đen; Phương pháp khử fibrin ướt được nghiền trong 4-5 giờ để quặng phân mảnh ở điều kiện nước; Sự phân tách từ tính có độ dốc cao thực hiện quá trình khử sắt thành bùn; Tuyển nổi, sử dụng bùn là nồng độ 25% được thực hiện tuyển nổi không chứa florua; Việc loại bỏ tạp chất được điều chỉnh nồng độ trong 50% hỗn hợp bùn và thêm thuốc vào, tỷ lệ quặng thô: nước: thuốc = 100: 50: 30, tỷ lệ thuốc là axit oxalic: axit clohydric = 20: 10, khuấy ở nhiệt độ bình thường 0,5-3 giờ và loại bỏ tạp chất; Tẩy trắng, bột vat thêm 0,5-3 kg vào bùn sau khi loại bỏ tạp chất được tẩy trắng; Rửa bằng nước sạch rửa 2-3 lần, độ pH của bùn sau tẩy đạt 6,8-7,5; Lò sấy thoát nước phía sau lò làm khô bằng bùn sau khi rửa; Nung, bằng cách thêm 4-8 kg natri-clo mỗi tấn, nung 3-4 giờ sau đó khuấy đều thành bột sau khi sấy khô trong lò và nhiệt độ nung là 800-1300oC, sau khi làm nguội; Tách từ tính độ dốc cao, với bột sau khi nung vỡ ra, phân loại, thực hiện tách từ tính độ dốc cao, loại bỏ ô nhiễm sắt, nhanh chóng có được độ trắng là 95-99, độ mịn là thứ tự 0-6000, hàm lượng Mg là bột tan bột hơn 33%.
- Sáng chế hiện tại so với giải pháp kỹ thuật trước đây có tác dụng tuyệt vời sau:
1) sáng chế áp dụng quy trình nung, tạo ra bột talc đen trong điều kiện nóng, một lượng nhỏ chất hữu cơ trong quặng thô cùng với sự gia tăng nhiệt độ, mạng cấu trúc tinh thể dần dần phá hủy một phần nước kết tinh, do đó chất hữu cơ được thải ra dần dần, Natri-chlor phản ứng trong quá trình nung ở nhiệt độ cao như chất làm trắng, có tác dụng làm sáng loại bỏ tạp chất, đã cải thiện độ tinh khiết và độ trắng của hàng hóa bột talc rất nhiều.
2) sáng chế áp dụng bụi mài mòn theo phương pháp ướt, thông qua việc loại bỏ sắt bằng cách tách từ, loại bỏ các nguyên tố vi lượng nguy hiểm như kali, natri, nhôm thông qua tuyển nổi, bây giờ loại bỏ tạp chất hữu cơ thông qua quá trình nung, làm cho độ trắng của bột talc đạt 90- 99, và bột siêu mịn-2 μm lớn hơn 99%.
3) phạm vi ứng dụng của bột talc theo sáng chế hiện nay được mở rộng hơn và sản phẩm bột talc siêu mịn có thể thay thế titan dioxide đắt tiền, được sử dụng làm chất độn trong sản xuất sơn, cao su, nhựa chất lượng cao, v.v. , có ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điện tử, gốm sứ, cách ly điện.
4) nung theo sáng chế và nghiền quặng có thể tùy theo hoàn cảnh, lộn ngược để có được sản phẩm cuối cùng; Sáng chế làm cho bột talc đen tạo ra Cao Bái có độ tinh khiết cao Bột đá mịn mịn và làm trắng đá.
Hiện thân
- Sáng chế sẽ được mô tả thêm dưới đây cùng với phương án.
Phương án 1:
Quặng thô Talc đen được thực hiện lựa chọn bằng tay nhân tạo, khối chất lượng 1Cm-50Cm được chọn 1000 kg, đặt trong lò nung và nung, nhiệt độ nung là 800oC -1400oC, thời gian nung là 4-6 giờ, và nung lại thời gian ngâm là 3-5 giờ, sau đó để nguội tự nhiên, tùy theo mục đích khác nhau, khối màn hình làm trắng đá lại; Bụi mài mòn, quặng thô được đốt chứa bụi mài mòn tạo thành bột talc trong máy hủy, đá làm trắng khối và bột talc được thực hiện tách từ tính độ dốc cao, loại bỏ ô nhiễm sắt, dạng hạt, khối làm trắng đá và độ trắng nhanh chóng có được độ trắng và được 90-93 là 90-93, độ mịn là 0-3000 nhằm mục đích làm trắng bột đá.
Phương án 2:
Quặng thô talc đen được nghiền đến 0 bậc, áp dụng phương pháp tách từ tính độ dốc cao để loại bỏ ô nhiễm sắt, sấy khô sau lò hoặc thông gió tự nhiên, tạo khối theo nhu cầu mục đích hoặc đặt bụi mài mòn vào máy hủy, ở dạng khối và epipastic khoáng, thêm natri-clo (thêm 4-8 kg natri-clo trong 1000 kg khoáng), sau khi khuấy, khoáng của chó kẹp và bụi mài mòn được cho vào lò nung nung tương ứng 4-6 giờ, nhiệt độ nung là 800oC -1400oC, thời gian ngâm nung trở lại là 3-5 giờ, sau khi làm mát, thành dạng hạt, khối, khoáng chất dạng bột được sử dụng phương pháp tách từ tính có độ dốc cao, loại bỏ ô nhiễm sắt, khoáng chất epipastic thông qua quá trình phân tách, là 93-97 phân loại đó nhanh chóng có được độ trắng, độ mịn là bột talc có mục đích 0-3000, và độ trắng là 9396 dạng hạt, đá làm trắng khối.
Phương án 3:
Quặng thô talc đen được thực hiện phân mảnh, sử dụng 1000 kg nghiền ướt, nghiền 4-5 giờ, tạo bùn, tách từ tính có độ dốc cao để loại bỏ ô nhiễm sắt thành bùn, sử dụng bùn là nồng độ 25% được thực hiện florua – tuyển nổi tự do, trong quá trình tuyển nổi, loại bỏ hiệu quả kali, natri, các nguyên tố vi lượng nguy hiểm như nhôm, điều chỉnh nồng độ là thêm thuốc vào 50% bùn, tỷ lệ của nó là quặng thô: nước: thuốc = 100: 50: 30, thuốc được tạo thành từ axit oxalic và nước muối và axit kiềm, tỷ lệ của nó là: axit oxalic: axit clohydric = 20: 10, thuốc và bùn được khuấy 0,5-3 giờ ở nhiệt độ bình thường, loại bỏ tạp chất bằng phản ứng, bột vat thêm vào Khối lượng 0,5-3 kg trong bùn sau khi loại bỏ tạp chất được tẩy trắng, dùng nước sạch rửa 2-3 lần, khi pH đạt 6,8-7,5 thì đặt bùn lọc để ráo nước, sấy khô cho vào lò nung và nung. 3-4 giờ, nhiệt độ nung là 800oC -1300oC, bột sau khi nung được chia nhỏ, phân loại, áp dụng phương pháp khử sắt tách từ có độ dốc cao một lần nữa, làm cho độ trắng là 95-99 và độ mịn là 0- 6000 đơn hàng, và hàm lượng Mg trong bột tan là hơn 33%.
Qúy khách có nhu cầu mua bột talc xin liên hệ công ty để được tư vấn và báo giá
ĐT: 0931558910
